彎頭系列
若做長半徑推(tuī)制彎頭，要先選定(dìng)規格，提出管(guǎn)料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回(huí)去。短半徑219mm的一般(bān)的擴(kuò)徑率為50%.選好原料後，按彎頭規格下(xià)料，再考慮曲率半徑，比如，90°的彎頭，通(tōng)過其(qí)曲率可以算(suàn)出下多(duō)長料可加工出90°的彎頭。通過理(lǐ)論計算可算出，然後以該長度為定尺進行切斷。最(zuì)後把料進(jìn)行熱推(tuī)制。推制機大(dà)家可(kě)能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程(chéng)是一個擴(kuò)徑帶彎曲的過程。後邊有支撐，把下(xià)料(liào)管段穿(chuān)入芯棒(bàng)，後邊(biān)有一牌坊架(jià)将(jiāng)芯棒固定。中間有一小車，小(xiǎo)車有的通過液壓傳動(dòng)，有的(de)通過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動，然(rán)後往前推小車。小車(chē)推着(zhe)管子順着(zhe)芯棒往前走，芯棒(bàng)外有一個感應圈(quān)，把管子加(jiā)熱，加熱好，然後(hòu)小車把管子推下，就加工好(hǎo)一個。推好後，彎頭要就此熱(rè)狀态下(xià)進行(háng)整形。因為有(yǒu)的彎頭處理不當後，就會扭曲，這是不允許的。另外，推(tuī)頭後一般都是前(qián)端外徑大，要通(tōng)過整形模進行整(zhěng)形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子(zǐ)的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常(cháng)情(qíng)況下(xià)壁厚不應當發生變化(huà)，但如果因為工具原因，有(yǒu)的地方會發生減壁現象，所以一(yī)般提料時，壁厚要加一(yī)些餘量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制(zhì)時由于局部減厚而超差。整好形後，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工(gōng)序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭内外表面的(de)氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口(kǒu)處理以便于焊接(jiē)。再經過檢查、打鋼字、噴(pēn)塗漆、包裝等(děng)工序後，就可以出廠了。
