對焊法蘭的使(shǐ)用壽命有很多的影響因素，由于對(duì)焊法(fǎ)蘭材質的粘性較高(gāo)，斷屑性能(néng)差，因此在對焊法蘭(lán)采用絲錐進行攻絲過程中容(róng)易出現切屑刮傷工件螺紋或(huò)絲錐崩刃(rèn)等現象，影響加(jiā)工效(xiào)率和螺紋質量。為了延長絲錐(zhuī)使用壽命，提高螺紋加工質量，在爐卷軋機上，對焊法蘭(lán)整個長度上的熱機械曆史明顯變(biàn)化，尤其是在微對焊法蘭出産中，将(jiāng)強烈影響精軋(zhá)機上産生(shēng)的再結晶程度(dù)、晶粒長大及析出，并且導緻整個對焊法蘭長度上顯微組織和機(jī)能的劇烈變化(huà)。修磨(mó)時一定要保持前導向部的原(yuán)有幾何外形，是使用絲錐鏟削磨床進行修磨(mó)。解決絲錐基面較長的方(fāng)法是根據被加工螺紋的特定要求(qiú)定制(zhì)基面較短的絲錐。

對焊法蘭應用領(lǐng)域：石油、天然氣、化工、水電、建築和鍋爐等行業的管(guǎn)路系統。對焊法(fǎ)蘭成型基本工藝過(guò)程：根據需要，一個圓形環殼可以切(qiē)割成(chéng)4個90度彎頭(tóu)或6個60度彎頭或(huò)其(qí)它規格的彎頭，該工藝(yì)适用于制造彎頭中徑與彎頭内徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目(mù)前制造大型承壓彎頭的理想方法。

在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可(kě)以顯著提高絲錐的(de)耐磨性和韌性。合(hé)理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲(sī)錐的硬度與(yǔ)韌性。适當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容(róng)易造成絲(sī)錐崩刃和攻出的螺(luó)紋多棱。在絲錐螺紋表面塗覆氮化钛塗層，可以顯著提(tí)高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性(xìng)。

由于對焊法蘭的容(róng)器筒體的(de)公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱(chēng)直徑的容器不鏽鋼法蘭和不鏽鋼對焊法蘭，它們的尺(chǐ)寸亦不相同，二者(zhě)不能互(hù)相代(dài)用。通常情況下，總是(shì)将對焊法蘭分成若幹弧(hú)段進行加工：

1、将毛坯鍛成(chéng)方坯，然後冷彎成弧段，退火去應力熱處理後，拼成整圓在立車上加(jiā)工到(dào)設計的形狀和尺寸；

2、運(yùn)至施工現場，再将若幹弧段組焊成完整(zhěng)的異型(xíng)對焊法蘭并與壓力容器組焊；

3、對(duì)焊法蘭在使用和生(shēng)産中具有不同(tóng)的生産标準，按(àn)照相應的标準生産和(hé)使(shǐ)用，能(néng)夠保(bǎo)證異(yì)型對焊法(fǎ)蘭在實際中的使用價值(zhí)和作用；

4、對焊法(fǎ)蘭作為密封和緊固連接件，在航天航空及石油、化工等領域的大型容器中有着廣泛的應(yīng)用。